经常遇到一些客户有问道“你们做不锈钢加工的，发货为什么会比其他行业慢呢?加工很难吗?” 下面就让我来为大家科普一下不锈钢加工的流程和工艺，希望大家对不锈钢加工行业有更多的了解。
不锈钢加工制品制作是生产和制作不锈钢的时候必要的一个流程，它对工艺的要求也不一样，根据不同的不锈钢产品和加工需求，对加工环境和工艺的选择方面也有不同的要求。同时，采用不同的工艺所能够制造出来的不锈钢产品是不一样的，下面就和大家分享一下不锈钢加工制作时常用的工艺和要求。
不锈钢加工制品制作
1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。
2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3.下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
6.圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。
7.不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
8.不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液
9.壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
10.不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
11.施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。
不锈钢加工材料中难度的原因：
1、高温强度高，加工硬化倾向大
与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45钢的1.5倍以上)，使得切削力增加
3、切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落
4、切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、线膨胀系数大
约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度
6、导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快
不锈钢加工容易变形，是较为常见的一个问题，可能是设备不先进造成的，还可能是温度控制不佳，或是切削力量大小掌握不到位等引起的，所以在具体操作的时候，一定要严格遵照相关的规定来进行了，从而将问题减少出现。尽管容易变形，但是不少厂家通过努力已经克服了这些问题出现，最终呈现给大家的不锈钢产品还是非常不错的。
不锈钢加工制品制作
以上是不锈钢加工制品制作的常用工艺，这些工艺的选择，不同的产品在加工的时候，会有不同的工艺要求。不过，在加工不锈钢产品的时候，除了是要选择好适合的加工工艺的时候，一位娴熟的，经验丰富的师傅也是不可以少的，专业的师傅才能够选择好合适的加工工艺，才能够制作出完好的不锈钢产品。
粤公网安备 44060602001837号